接頭加工包括熱處理和螺紋加工。熱處理工藝包括淬火、回火工藝。先將接頭加熱到900℃(不同廠(chǎng)家溫度有所不同)，保持一段時(shí)間，然后快速冷卻。之后再次加熱到600℃左右并冷卻(鋼材組織結構由“馬氏體”轉變?yōu)椤盎鼗鹚魇象w”)。熱處理的目的就是為了提高管材的硬度、強度、耐磨性及韌性等。熱處理后需要檢驗接頭的各項機械性，符合要求的接頭才能進(jìn)行螺紋加工。加工出的螺紋起到連接作用，臺肩面旋緊可以起到密封作用。為了保證鉆桿之間實(shí)現精確對接，需要對加工好的接頭逐一檢查(螺紋的緊密距、螺距、錐度、牙高)。在實(shí)際使用過(guò)程中螺紋容易出現粘扣(卡死、擰不開(kāi))現象，所以最 后要對螺紋進(jìn)行鍍銅、磷化、上卸扣等處理。管體的外徑尺寸不同，對應接頭的螺紋扣型也會(huì )不同。目前2-3/8＂到5＂的鉆桿接頭普遍采用數字型螺紋，5-1/2＂到6-5/8＂鉆桿接頭采用貫眼型螺紋。另外，由于鉆桿接頭比管體粗，所以在鉆井過(guò)程中接頭更容易磨損，為了延長(cháng)使用壽命，常常會(huì )在接頭處焊接耐磨帶。焊接耐磨帶工藝也十分重要。

最關(guān)鍵的工藝——摩擦焊接。管體和接頭吻合后，將接頭高速轉動(dòng)并施加壓力，劇烈摩擦產(chǎn)生高熱量，實(shí)現接頭和管體的緊密融合，當然收尾還需把焊接毛刺去除。利用電磁感應對焊縫進(jìn)行中頻加熱，線(xiàn)圈處是電磁感應最集中的地方，加熱到960℃只需要30多秒。鋼材導熱速度沒(méi)這么快，所以接頭處形成了灼燒火紅色區域。這個(gè)過(guò)程可以提高接頭處鋼材的機械性能。

另外，質(zhì)檢環(huán)節的控制也不容忽視。質(zhì)檢工作其實(shí)是伴隨著(zhù)鉆桿生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節。例如：在完成管端加厚工藝時(shí)，需要對加厚的管端進(jìn)行質(zhì)檢；接頭完成熱處理后，要質(zhì)檢；車(chē)完螺紋也要質(zhì)檢……用多種儀器和手段清除不合格產(chǎn)品，這是高質(zhì)量鉆桿廠(chǎng)商成本高的原因之一。